Aby jeszcze bardziej podnieść poziom profesjonalizmu zespołu biznesowego i ułatwić sprawną realizację zamówień, Dział Produkcji zorganizował niedawno specjalne szkolenie dotyczące szczegółowego wyjaśnienia całego procesu produkcji konstrukcji stalowej. Wszyscy koledzy z Działu Biznesu wzięli udział w tym szkoleniu, aby wspólnie opanować kluczowe punkty powiązań produkcyjnych i stworzyć solidne profesjonalne podstawy powiązań biznesowych.
Główny cel tego szkolenia jest bardzo jasny: pomóc kolegom z działu biznesowego w pełnym zapoznaniu się z procesami produkcyjnymi zakładu przetwórczego i kluczowymi punktami każdego ogniwa, dokładnym zrozumieniem całego procesu produkcyjnego, podniesieniem ich poziomu zawodowego oraz lepszym łączeniem zamówień i promowaniem współpracy.
W miejscu szkolenia osoba odpowiedzialna za Dział Produkcji skupiła się na całym procesie produkcji konstrukcji stalowej, zdemontowała sześć ogniw rdzenia jedno po drugim zgodnie z faktyczną sekwencją produkcyjną fabryki i skupiła się na wyjaśnieniu punktów technicznych i specyfikacji operacyjnych każdego ogniwa, pomagając współpracownikom biznesowym w pełni zrozumieć podstawową logikę produkcji oraz wyjaśnić połączenia i kluczowe punkty każdego ogniwa.
01 Zakup i kontrola surowców
Surowce są podstawą jakości produktów konstrukcji stalowych i podstawowym założeniem powiązania produkcyjnego. Nasze surowce obejmują stal, taką jak belki dwuteowe, stal kanałowa i blachy stalowe, a także różne akcesoria, takie jak śruby i łączniki. Wszystkie kanały zaopatrzenia pochodzą od-znanych krajowych hut stali i stałych dostawców, co gwarantuje stabilną jakość u źródła.
Po dotarciu wszystkich surowców do fabryki zostaną one poddane ścisłej kontroli zgodnie z normami krajowymi, łącznie z testowaniem materiałów i ponownym sprawdzaniem wymiarów. Dla każdej partii surowców zostanie wydany szczegółowy raport z kontroli, aby upewnić się, że surowce wprowadzone do produkcji spełniają standardy produkcyjne.
02 Cięcie
Cięcie jest pierwszym krokiem w produkcji. Jego istotą jest pocięcie surowców na wymagany wymiar i kształt, zgodnie z rysunkami zamówienia. Fabryka stosuje głównie dwa główne procesy cięcia: cięcie laserowe i cięcie płomieniem. Obydwa procesy mają swoje własne cele. Współpracownicy biznesowi muszą je dokładnie rozróżnić i w pełni zrozumieć scenariusze zastosowań oraz podstawowe cechy tych dwóch procesów.
• Cięcie laserowe: Jego zaletami są duża prędkość cięcia, wysoka precyzja, płaska powierzchnia i niskie trudności w późniejszej obróbce, co jest odpowiednie dla stali o grubości mniejszej lub równej 20 mm;
• Cięcie wzdłużne: odpowiednie do stali o grubości > 20 mm (takiej jak duże stalowe belki i kolumny), ale prędkość cięcia jest stosunkowo mała, precyzja jest nieco niższa, a trudność cięcia elementów o specjalnych-kształtach wzrasta.
03 Przetwarzanie i formowanie
Przetwarzanie i formowanie to podstawowe ogniwa produkcji konstrukcji stalowych, obejmujące takie procesy, jak spawanie montażowe, wiercenie i gięcie. Determinuje bezpośrednio ostateczną jakość i specyfikację produktu i stanowi kluczową treść szkolenia. Współpracownicy biznesowi muszą skupić się na opanowaniu specyfikacji operacyjnych i wymagań jakościowych każdego procesu.
• Montaż: Dokładnie wyrównaj, wypoziomuj i popraw zgodnie z rysunkami, kontroluj odchylenie prostoliniowości i prostopadłości elementów oraz zabraniaj montażu na siłę, co jest przesłanką zapewnienia jakości gotowego produktu. Konieczne jest wyjaśnienie podstawowych standardów i tabu montażu;
• Spawanie: Stosowane są dwie metody: spawanie pełne i spawanie segmentowe. Odpowiedni proces jest wybierany w zależności od wymagań dotyczących siły komponentów. Wszyscy spawacze przeszli szkolenie zawodowe. Połączenia spawane nie mają wad, takich jak wtrącenia żużla, pory i pęknięcia, i spełniają normy krajowe. Konieczne jest opanowanie podstaw selekcji i standardów jakości procesów spawalniczych;
• Gięcie i wiercenie: Precyzja gięcia wpływa na dopasowanie późniejszego montażu. Średnicę otworu i położenie wiercenia ściśle realizujemy według rysunków, a precyzję wykonania zapewnia profesjonalny sprzęt. Konieczne jest wyjaśnienie wymagań operacyjnych i standardów dokładności obu procesów.
04 Obróbka powierzchniowa
Obróbka powierzchniowa jest ważnym ogniwem w produkcji konstrukcji stalowych, które bezpośrednio determinuje żywotność produktu, a także jest niezbędnym procesem w procesie produkcyjnym. Wykonujemy głównie łączony program odrdzewiania + malowania/cynkowania. Współpracownicy biznesowi muszą opanować charakterystykę procesu i scenariusze zastosowań różnych metod obróbki powierzchni.
• Śrutowanie: Istnieją dwie metody: śrutowanie (wysoka wydajność, odpowiednie do przetwarzania wsadowego) i piaskowanie (bardziej rafinowane, odpowiednie dla wysokich wymagań dotyczących gładkości). Konieczne jest wyjaśnienie charakterystyki operacyjnej i sytuacji mających zastosowanie obu metod odrdzewiania;
• Malowanie: niedrogie, opcjonalne kolory, odpowiednie do projektów wewnętrznych i zewnętrznych z ogólnymi-wymaganiami antykorozyjnymi. Konieczne jest opanowanie podstawowego procesu i wymagań procesu malowania;
• Cynkowanie: odporność- na korozję i długa żywotność, odpowiednia do zastosowań zewnętrznych, przybrzeżnych i innych o silnej korozji. Konieczne jest zrozumienie zalet i specyfikacji operacyjnych procesu cynkowania.
05 Montaż i kontrola
Jest to ostatnia linia jakościowa zanim produkt opuści fabrykę i ważne ogniwo wykończeniowe w procesie produkcyjnym. Zmontujemy obrobione, uformowane i{1}}obrobione powierzchniowo komponenty jako całość zgodnie z rysunkami zamówienia, sprawdzimy precyzję montażu, a następnie przeprowadzimy ponowną kontrolę wymiarową i kontrolę jakości (ponowna-kontrola spawania, kontrola obróbki powierzchni itp.). Wszystkie inspekcje są zgodne z międzynarodowymi standardami, a dla zakwalifikowanych produktów zostanie wydany szczegółowy raport z inspekcji.
06 Opakowanie
Opakowanie jest ostatnim ogniwem procesu produkcyjnego, które ma bezpośredni wpływ na integralność produktu. Współpracownicy biznesowi muszą opanować zasady, metody i procesy pakowania wychodzącego oraz wyjaśnić scenariusze zastosowania różnych metod pakowania. Przestrzegamy zasad wodoodporności,-odporności na wilgoć i rdzę-i zapewniamy trzy schematy pakowania w zależności od rodzaju produktu i metody transportu:
• Nagie opakowanie: odpowiednie do dużych elementów, należy stosować wyłącznie olej-antykorozyjny, odpowiedni do transportu morskiego i lądowego. Należy doprecyzować zakres zastosowań i specyfikacje eksploatacyjne opakowań nagich;
• Folia opakowaniowa: odpowiednia do małych i średnich-elementów, wodoodporna i-odporna na wilgoć. Konieczne jest opanowanie wymagań eksploatacyjnych związanych z owijaniem folią opakowaniową;
• Opakowanie z drewnianą skrzynką: odpowiednie do małych akcesoriów i precyzyjnych komponentów, wodoodporne i-antykolizyjne. Konieczne jest zrozumienie standardów i obowiązujących sytuacji dotyczących opakowań drewnianych.
Na zakończenie szkolenia osoba kierująca Działem Produkcji na bieżąco porządkowała każde ogniwo całego procesu produkcyjnego, pomagając współpracownikom biznesowym uporządkować logikę procesu, wzmocnić pamięć kluczową każdego ogniwa oraz doprecyzować punkty połączeń każdego procesu:
Zamawianie i kontrola surowców → Cięcie → Przetwarzanie i formowanie → Obróbka powierzchni → Montaż i kontrola → Pakowanie i wysyłka. Każde ogniwo jest ze sobą powiązane, a jakość i standard każdego procesu bezpośrednio wpływają na końcowy efekt dostawy produktu.
Jednocześnie podkreślano, że współpracownicy biznesowi muszą sprawnie opanować kwestie techniczne, specyfikacje operacyjne i standardy jakościowe całego procesu, wyjaśnić podstawowe wymagania każdego ogniwa, zastosować zdobytą wiedzę w codziennej pracy i podnosić swoją jakość zawodową.
Podczas interaktywnej sesji pytań i odpowiedzi koledzy z działu biznesowego wymienili poglądy na takie kwestie, jak wybór procesu, połączenie procesu i kontrola jakości w oparciu o pytania związane z produkcją-spotykane w codziennej pracy. Osoba odpowiedzialna za Dział Produkcji odpowiadała na każde pytanie w połączeniu z konkretnymi przypadkami produkcyjnymi, aby każdy w pełni zrozumiał zdobytą wiedzę i mógł ją zastosować w praktyce.
Szkolenie to pomogło kolegom z Działu Biznesu w pełni opanować punkty techniczne, specyfikacje operacyjne i logikę procesu całego procesu produkcji konstrukcji stalowej, a także jeszcze bardziej podniosło profesjonalizm zespołu biznesowego. W przyszłości Dział Produkcji będzie nadal dobrze się spisał, wspierając powiązania biznesowe, współpracując ramię w ramię z Działem Biznesowym, dbając o profesjonalną realizację zamówień i wspólnie promując-jakościowy rozwój firmy!