Na obszarach przybrzeżnych wysoka wilgotność powietrza i silna korozja mgły solnej stawiają niezwykle wysokie wymagania w zakresie odporności na korozję budynków o konstrukcji stalowej -. Aby zapewnić długoterminowe - stabilne użytkowanie budynków o konstrukcji stalowej - w środowisku przybrzeżnym, należy podjąć kompleksowe i skuteczne środki antykorozyjne -.
1. Racjonalny dobór stali
Stal odporna na warunki atmosferyczneNadaj pierwszeństwo stali odpornej na warunki atmosferyczne, takiej jak Q355NH. Ten rodzaj stali może tworzyć w środowisku atmosferycznym gęstą i stabilną warstwę rdzy, która utrudnia dalszą erozję tlenu i wilgoci do podłoża stalowego oraz ma dobrą odporność na korozję atmosferyczną. W porównaniu ze zwykłą stalą odporność na korozję stali odpornej na warunki atmosferyczne na obszarach przybrzeżnych można zwiększyć 2 - 3 razy, skutecznie wydłużając żywotność konstrukcji stalowej.
Stal ocynkowana ogniowo -Stal ocynkowana ogniowo - ma na swojej powierzchni jednolitą i silnie przylegającą warstwę cynku. Warstwa cynku może zapewnić ochronę katodową stali. Nawet jeśli warstwa cynku zostanie częściowo uszkodzona, otaczający cynk może nadal chronić odsłoniętą stal poprzez działanie elektrochemiczne. Na obszarach przybrzeżnych grubość warstwy cynkowanej ogniowo - musi zazwyczaj sięgać 80 - 100 μm, co może znacznie zwiększyć odporność stali na korozję -.
2. Przygotowanie powierzchni
Mechaniczne usuwanie rdzyPrzed malowaniem lub innymi zabiegami antykorozyjnymi - stosuje się metody mechanicznego usuwania rdzy -, takie jak piaskowanie i śrutowanie, - w celu dokładnego usunięcia z powierzchni stali zanieczyszczeń, takich jak rdza, zgorzelina i olej. Piaskowanie może wytworzyć jednolitą szorstkość na powierzchni stali, zwiększając przyczepność pomiędzy powłoką a stalą. Czystość powierzchni stali po piaskowaniu powinna osiągnąć poziom Sa2,5 lub wyższy, tzn. na powierzchni stali nie powinien znajdować się widoczny tłuszcz, brud, zgorzelina, rdza i naloty malarskie, a wszelkie pozostałe ślady powinny być jedynie delikatnymi plamami barwnymi w postaci kropek lub pasków.
Obróbka chemicznaDo wstępnej obróbki powierzchni stali można stosować metody chemiczne, takie jak trawienie i fosforanowanie. Trawienie może usunąć rdzę i kamień z powierzchni stali, a fosforanowanie tworzy fosforanową warstwę ochronną na powierzchni stali, dodatkowo poprawiając przyczepność i odporność powłoki na korozję. Stal po obróbce chemicznej powinna zostać niezwłocznie poddana kolejnym zabiegom antykorozyjnym, - aby zapobiec ponownemu - rdzewieniu.
3. System powłok antykorozyjnych -
ElementarzWybierz podkłady o wysokiej wydajności -, takie jak podkłady bogate w cynk -. Podkłady bogate w cynk - zawierają dużą ilość proszku cynkowego, który może zapewnić ochronę katodową stali, a jednocześnie zapewnić dobrą przyczepność podkładu dla powłoki pośredniej i nawierzchniowej. Na obszarach przybrzeżnych grubość suchej powłoki podkładów bogatych w cynk - zazwyczaj musi wynosić 80 - 100 μm.
Płaszcz pośredniWarstwa pośrednia służy głównie do zwiększenia grubości powłoki, poprawy właściwości ekranujących i przyczepności powłoki. Powszechnie stosowane powłoki pośrednie obejmują powłoki pośrednie z epoksydowego mikowego tlenku żelaza, które mają dobrą odporność na ścieranie, wodoodporność i odporność na rdzę. Grubość suchej powłoki międzywarstwowej jest zazwyczaj kontrolowana na poziomie 100 - 150μm.
PaltoWarstwa nawierzchniowa powinna charakteryzować się doskonałą odpornością na warunki atmosferyczne, mgłą solną i wodoodpornością. Można wybrać akrylowe powłoki nawierzchniowe z poliuretanu, powłoki nawierzchniowe z fluorowęglowodorów itp. Fluorowęglowe powłoki nawierzchniowe mają wyjątkowo wysoką odporność na warunki atmosferyczne, mogą zachować kolor i połysk przez długi czas w surowym środowisku przybrzeżnym i mają dobre działanie zapobiegające kredowaniu -. Grubość suchej powłoki nawierzchniowej wynosi zazwyczaj 60 - 80μm. Całkowita grubość suchej powłoki całego systemu powłoki antykorozyjnej - powinna wynosić 250 - 350μm.
4. Leczenie węzłów i luk
Uszczelnienie węzłaCzęści węzłowe konstrukcji stalowej, takie jak węzły połączone śrubami i węzły spawane, są podatne na gromadzenie się wilgoci i soli, powodując korozję. Węzły te należy uszczelnić uszczelniaczami, aby zapobiec przedostawaniu się mediów korozyjnych. Na przykład w węzłach połączonych śrubami - można zastosować uszczelniacze silikonowe w celu wypełnienia szczelin między śrubami a płytkami łączącymi, aby zapewnić uszczelnienie węzłów.
Wypełnienie szczelinyW przypadku szczelin pomiędzy elementami konstrukcji stalowej -, takimi jak połączenia między belkami stalowymi i słupami oraz pomiędzy płatwiami i belkami stalowymi, do wypełnienia należy zastosować odpowiednie materiały. Do wypełnienia szczelin i utworzenia ciągłej warstwy uszczelniającej można zastosować ognioodporne, - wilgoć i antykorozyjne paski lub szczeliwa - zapobiegające przedostawaniu się wilgoci i mgły solnej do szczelin i powodowaniu korozji.
5. Regularna konserwacja i przeglądy
Regularna kontrolaUstanów system regularnych inspekcji i przeprowadzaj kompleksową inspekcję budynku o konstrukcji stalowej - co 1 - 2 lat. Skoncentruj się na sprawdzeniu integralności powłoki, czy nie występują uszkodzenia, łuszczenie się, kredowanie itp. oraz stanu uszczelnienia części węzłowych. W przypadku stwierdzenia uszkodzonych części powłoki należy je naprawić w odpowiednim czasie.
Testy nieniszczące -Co 3 - 5 lat należy stosować nieniszczące techniki badań -, takie jak badania ultradźwiękowe i badania cząstek magnetycznych, w celu wykrycia kluczowych części konstrukcji stalowej w celu sprawdzenia wewnętrznej korozji, pęknięć i innych defektów. Po wykryciu problemów należy podjąć w odpowiednim czasie działania naprawcze, aby zapewnić bezpieczeństwo konstrukcji stalowej.
Konserwacja powłokiW zależności od stopnia starzenia powłoki i wyników kontroli należy regularnie konserwować powłokę konstrukcji stalowej. Ogólnie rzecz biorąc, powłokę należy malować co 5 - 8 lat, aby utrzymać skuteczność powłoki antykorozyjnej - i przedłużyć żywotność budynku o konstrukcji stalowej -.
